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        臺灣自動車床|臺灣數控車床|臺灣滾牙機|臺灣送料機|臺灣銑扁機|臺灣臺榮精機專業制造自動車床

        自動車床的加工原理及過程

        發布時間:2012/12/20 8:23:54  來源:東莞市臺榮精密機械制造有限公司  瀏覽次數:1460次
         

          走刀式自動車床的加工過程是通過筒夾夾住加工材料,材料向前走動,而刀具不動,通過刀具的直線運動或搖擺運動來加工零件。再是用夾夾住工件,通過車刀前后左右移動來加工工件。

         

          走刀式凸輪自動車床裝有5把刀、刀架按順序為1號、2號、3號、4號、5號刀每組刀具架可裝1~2把刀,1號與5號是車削外徑,2、3、4主要是切槽、倒角、切斷等工序。2根尾軸、2支鉆頭和1支絲錐、1只板牙同時進行切削加工,并可同時進行攻牙、銑牙、板牙、壓花等加工。無需手工操作,復雜零件可同步進行車外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、割槽、壓花、鉆孔、攻絲、板牙、切割等工序,全過程經一次加工即可完成。

         

          尺寸控制精度高:機床主軸精度可達0.003MM、滑塊微調由千分尺控制,尺寸控制精度可達0.005MM、主軸轉速2000~8000RPM之內。切削進刀量最小可控制到0.005,零件的粗糙度(銅件)最小可達RA0.04~0.08。

         

          自動送料:送料機構自動向主軸送料,料完自動停車報警,加工過程無需人工看料,達到了全面自動化的生產制造過程。操作者一人可同時操作多臺機。

         

          生產效率高:本機床通過凸輪控制加工過程,凸輪每轉一個回轉即完成一個加工過程。凸輪轉速1.0~36轉/分鐘,可根據不同的加工零件進行調整,每分鐘可加工30個零件左右,由于5把刀能同時進行切削加工,加工效率非常高,是一般CNC電腦車床和儀表車床無法比擬的。

         

          送料自動化及切削刀具自動行走均使用凸輪來控制。凸輪式自動車床使用兩種凸輪:其一為圓筒狀形態,將其端面加工成種種形態后,使起刀式自動車床用凸輪(碗/板),凸輪回轉,通過傳動連桿和搖臂連接,將凸輪的回轉運動變為刀架的直線運動。此凸輪稱為碗形凸輪,主要用于切削加工件的軸向切削方向。另一種是圓板狀形態,將其外周加工成所需的形狀,然后通過與刀架連接的傳動桿,將凸輪的回轉運動變成刀具的直線運動;此凸輪主要用于加工件的徑向切削方向。將這兩種凸輪的左右、前后運動合成,就能使刀具形成傾斜或曲線的方向行走。

        地址:中國廣東省東莞大朗鎮黃草朗工業區雙鷹路43號
        電話:0769-83130950/83202966/83202955/83136750/83136751/83136752
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